影響超聲波流量計(jì)測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確度的原因：
1、上下游直管段對(duì)超聲波流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的影響：流體從層流過(guò)度到紊流，流速分布不均勻，標(biāo)定系數(shù)K將產(chǎn)生較大的變化，引起測(cè)量準(zhǔn)確度下降。根據(jù)使用要求，超聲波流量計(jì)傳感器應(yīng)安裝在上游直管段為10D，下游直管段為5D的位置，對(duì)于上游存在泵、閥等設(shè)備時(shí)直管段的長(zhǎng)度，要求“距離紊流、震動(dòng)、熱源、噪音源和射線源越遠(yuǎn)越好”。如果超聲波流量計(jì)傳感器安裝位置的上游有泵、閥等設(shè)備，要求直管段為30D以上。因此，直管段長(zhǎng)度是保證測(cè)量準(zhǔn)確度的主要因素。
2、管道參數(shù)設(shè)備對(duì)超聲波流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的影響。管道參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確與否，與測(cè)量準(zhǔn)確度關(guān)系密切。如果管道材質(zhì)及尺寸的設(shè)置與實(shí)際不相符，將使理論管道流通截面積與實(shí)際流通截面積產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致最終結(jié)果不準(zhǔn)確。另外，超聲波流量計(jì)傳感器之間的發(fā)射間距是根據(jù)流體(聲速、動(dòng)力粘度)、管道(材質(zhì)和尺寸)、傳感器的安裝方式等各種參數(shù)綜合運(yùn)算的結(jié)果，超聲波流量計(jì)傳感器的安裝距離產(chǎn)生偏差，也會(huì)引起大的測(cè)量誤差。其中管道內(nèi)經(jīng)的設(shè)置和安裝距離對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度影響比較突出。據(jù)有關(guān)資料顯示，若管道內(nèi)經(jīng)誤差±1%，則引起約±3%的流量誤差;若安裝距離誤差±1mm將產(chǎn)生±1%以內(nèi)的流量誤差?？梢?jiàn)，只有正確的設(shè)置管道參數(shù)，超聲波流量計(jì)才能安裝準(zhǔn)確，減少管道參數(shù)對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度的影響。
3、超聲波流量計(jì)傳感器安裝位置對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度的影響。傳感器的安裝有反射式和直射式兩種方式。如利用直射式安裝聲速行程短，可增強(qiáng)信號(hào)強(qiáng)度。
超聲波流量計(jì) V法（常用的方法）安裝
V法一般情況下是標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，使用方便，測(cè)量準(zhǔn)確?？蓽y(cè)管徑范圍為15mm至大約400mm；安裝探頭時(shí)，注意兩探頭水平對(duì)齊，其中心線與管道軸線水平。
超聲波流量計(jì) Z法（最常用的方法）安裝：
當(dāng)管道很粗或由于液體中存在懸浮物、管內(nèi)壁結(jié)垢太厚或襯里太厚，造成V法安裝信號(hào)弱，機(jī)器不能正常工作時(shí)，要選用Z法安裝。原因是；使用Z法時(shí)，超聲波在管道中直接傳輸，沒(méi)有折射（稱為單聲程），信號(hào)衰耗小。Z法可測(cè)管徑范圍為100mm至6000mm。實(shí)際安裝流量計(jì)時(shí)，建議200mm以上的管道都要選用Z法（這樣測(cè)得的信號(hào)最大）。
4、耦合劑對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度的影響。為保證和管道充分接觸，安裝傳感器時(shí)需要往管道表面均勻的涂一層耦合劑，一般厚度為(2mm—3mm)。將耦合劑內(nèi)的氣泡和顆粒劑出來(lái)，使傳感器的發(fā)射面緊密貼在管壁上。測(cè)量循環(huán)水的流量計(jì)多安裝在水井中，環(huán)境潮濕，有時(shí)會(huì)被水淹，如果選用一般的耦合劑，在短時(shí)間內(nèi)便會(huì)失效，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。因此，必須選用特制的防水耦合劑，耦合劑應(yīng)在有效期內(nèi)使用，一般為18個(gè)月。為保證測(cè)量準(zhǔn)確度，每18個(gè)月應(yīng)該重新安裝傳感器，并更換超聲波流量計(jì)的耦合劑。
直達(dá): 便攜超聲波流量計(jì) 固定超聲波流量計(jì) 手持超聲波流量計(jì) 超聲波液位計(jì) 電磁流量計(jì) 超聲波流量計(jì)
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